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Fakten statt Bauchgefühl – Best Practices bei der MEDICE Arzneimittel Pütter GmbH & Co. KG

Gemeinsamer Weg seit 2011. Seit dem initialen Setup wurde die Software kontinuierlich erweitert und verschiedene Module eingeführt. Heute ist die Softwarelösung das zentrale Steuerungselement der Produktion. Es werden Optimierungspotenziale aufgedeckt und das Bauchgefühl bzgl. der Maschinenperformance an vielen Stellen widerlegt.

Gemeinsamer Weg seit 2011

Seit 2011 arbeiten wir eng mit unserem Kunden MEDICE zusammen und begleiten das Unternehmen auf dem Weg der digitalen Transformation in der Produktion. Bereits im ersten Jahr konnte MEDICE dank unserer Softwarelösung den OEE im Bereich der Konfektionierung um über 10 % steigern. 

Viele Mitarbeitende berichten von positiven Erfahrungen mit der Software: 

Es hat einen absoluten Mehrwert, seine Prozesse automatisiert erfassen zu lassen! FASTEC 4 PRO ist für uns ein Werkzeug, um zu wissen, welche Probleme wir in der Fertigung angehen müssen, um Effizienzsteigerungen zu erreichen.“

Nach Jahren der erfolgreichen Zusammenarbeit wurde zuletzt auch das Modul Feinplanung für die digitale Planung der Produktion implementiert. Dadurch sind nun statt unflexibler, manueller und fehleranfälliger Planung auf Papier, Möglichkeiten zur Reaktion in Echtzeit auf Abweichungen im Produktionsablauf gegeben. Yannik Schmitte, Operational Excellence Manager bei der MEDICE Arzneimittel Pütter GmbH & Co. KG, berichtet: 

Die Transparenz, die durch das System gewonnen wurde, ist sehr überzeugend. Wenn Informationen im System ergänzt werden, sind diese sofort überall sichtbar, ohne dass E-Mails oder Ähnliches benötigt werden. Viele händische Arbeitsschritte fallen weg. Unsere Fertigungsplanung ist papierlos, das spart Zeit und ist deutlich genauer. Es ist jederzeit klar ersichtlich, an welchen Prozessschritten wir Zeit verlieren und wie gut die einzelnen Aufträge liefen.“

Durch die zusätzliche Integration der Feinplanung ist die gesamte Produktion von MEDICE mit FASTEC 4 PRO digitalisiert und wird in nahezu allen Abteilungen genutzt. FASTEC 4 PRO wird als zentrales Steuerungsinstrument der gesamten Produktion angesehen. Jeder Mitarbeitende kann sich die benötigten Informationen vom System ausgeben lassen. 

Fakten statt Bauchgefühl

Basierend auf der digitalen Auswertung der Störgrundursachen wurde deutlich, dass selbst erfahrene Mitarbeiter das Bauchgefühl täuschen kann.

Bei Produkt A stand die Linie durchschnittlich acht Stunden pro Auftrag aufgrund unterschiedlicher Störungen, die über die zur Verfügung stehende Buttonauswahl nicht näher definiert werden konnten. Die Mitarbeiter gingen basierend auf ihrem Bauchgefühl davon aus, die häufigste Störungsursache zu kennen. Um das zu überprüfen, wurde ein Button mit dem von den Mitarbeitenden vermuteten Störgrund in FASTEC 4 PRO implementiert. Im weiteren Verlauf wurde transparent, dass dieser Button kaum betätigt wurde und das Bauchgefühl täuschte. Durch falsche Einschätzungen können hohe Kosten für den Tausch von Komponenten entstehen, ohne dass diese die Fehlerquelle eliminieren. Dank FASTEC 4 PRO und der detaillierten Störgrundanalyse ist jetzt faktenbasiert erkennbar, wo die Probleme im Produktionsprozess liegen. 

Weitere spannende Use Cases dazu und Details zur Lösung von FASTEC 4 PRO bei MEDICE gibt es kostenfrei im Anwenderbericht zu lesen. 

Autor: Linda Bauer

Team Lead Marketing
Seit 2019 Erfahrung in der Contenterstellung zu Digitalisierungsprojekten in Fabriken, enge Zusammenarbeit mit Vertrieb und Kunden.

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Kapitel

FASTedge SFT15

Das 15 Zoll Touch-Terminal wird pro Maschine benötigt. Es verfügt standardmäßig über einen universellen RFID-Reader und zwei digitale Eingänge zur Maschinenanbindung.

FASTedge Box

An die EdgeBox werden sowohl die Terminals als auch die Maschinen per LAN oder WLAN angeschlossen. Die Cloudanbindung erfolgt über Ihr Netzwerk oder per Mobilfunk. Es wird mindestens eine EdgeBox benötigt. Das System kann später auf Ihren eigenen Server umgezogen werden.

User

Für die Auswertung der erfassten Daten werden persönliche User benötigt. Die Anzahl der Mitarbeitenden bei der Datenerfassung in Ihrer Produktion spielt dabei keine Rolle.

Anlagen

Jede Linie und Maschine in Ihrer Produktion wird einzeln lizenziert.

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