Use Cases

In der Herstellung einer Produktion hängt ein Großbildschirm, der Live-Daten aus der Abfüllung zeigt. Die Stückzahlen stellen den Fortschritt des aktuellen Auftrages dar. Zudem wird auf Basis der Durchschnittswerte seit Auftragsbeginn eine Restlaufzeit dynamisch berechnet. Dadurch wissen die Mitarbeitenden in der Herstellung, wann der nächste Bulk fertig und für die Abfüllung bereit sein muss.

Die Kavität eines Spritzgusswerkzeugs gibt an, wie viele Teile gleichzeitig in einem Zyklus produziert werden. Dieser Wert findet sich in den Stammdaten des Artikels. Bei der Datenerfassung werden die Zyklen gezählt und mit der Kavität multipliziert. Wird ein Nest stillgelegt, korrigiert der Mitarbeitende die Kavität während der Produktion.

Wird Ausschuss produziert, schleusen Mitarbeitende diesen in einem späteren Prozessschritt aus und der Extruder muss nicht stoppen. Um die Produktqualität in Laufmetern schon beim Extrudieren zu erfassen, werden Buzzer entlang der Linie eingerichtet. Die Mitarbeitenden drücken jeweils einen Gut- oder Schlecht-Buzzer, um die Produktqualität zu kennzeichnen. Durch das automatische Maschinensignal zum Vorschub werden die produzierten Laufmeter der richtigen Güte zugeordnet.

Mitarbeitende verplanen zuerst Fertigungsaufträge auf die Maschinen. Anschließend wählen sie das richtige Werkzeug aus. Dabei wird die Verfügbarkeit der Werkzeuge berücksichtigt, indem sie als Ressourcen hinterlegt werden und der Bestand mit dem Bedarf abgeglichen wird.

Eine Produktionslinie besteht aus mehreren verketteten Maschinen. Zwischen den Bearbeitungsschritten gibt es Prüfungen, z.B. die Kontrollwage und den Metalldetektor. Um festzustellen, wo der jeweilige Ausschuss entstanden ist, werden mehrere Sensoren installiert. Die Zähler werden automatisch verrechnet, um Gut- und Schlechtmengen mit der Differenzierung von Gründen zuzuordnen.

Vor Schichtende setzen Mitarbeitende ein frisches Coil auf den Stanzbiegeautomaten. Von Zuhause aus können sie live die Produktion in der FASTEC 4 PRO App verfolgen. Das MES erfasst, wenn eine Maschine eine Störung hat und gibt den Grund dafür in der App an. Mitarbeitende in Bereitschaft können auf dieser Basis entscheiden, ob sich der Weg in die Firma zur Fehlerbehebung lohnt.

Bevor die Produktion beginnt, weisen die Mitarbeitenden im MES FASTEC 4 PRO die Aufträge den jeweiligen Seiten des Wechseltisches zu. Mit dem Start erhält das System von der Maschine ein Signal, welche Seite bearbeitet wird. FASTEC 4 PRO meldet daraufhin den Auftrag automatisch an und erfasst auftragsbezogen Daten.

Der Schokoladenhersteller ermittelt mit dem MES FASTEC 4 PRO und RFID-Chips in den Formen, wie häufig sie die Waschanlage in der Produktion durchlaufen. Nach einer festgelegten Menge an Zyklen fordert das System automatisch zum Austauschen des Formensatzes auf.

Der bidirektionale Austausch zwischen dem MES FASTEC 4 PRO und der Maschine durch den OPC UA Server ermöglicht die Übertragung von Informationen. Auftragsdaten, wie z. B. die Sollmenge, übergibt das System direkt an die Anlage. Bei der Erreichung stoppt sie automatisch und verriegelt sich, sodass eine Überproduktion vermieden wird.

Bei einer Störung der Maschine sendet das MES FASTEC 4 PRO über den OPC UA Server automatisch ein Signal an die Steuerung, um die Produktion zu blockieren. Die Mitarbeitenden werden über einen Alarm dazu aufgefordert, die Störung zu begründen. Nach der Bestätigung schaltet das MES die Maschine wieder frei und die Produktion setzt sich fort.