Unsere Live-Webinare – kompetent, persönlich und erfahren
Schauen Sie mit uns hinter die Kulissen und lernen Sie in unseren ON-SITE-Webinaren die Vorteile der digitalen Fertigung mit FASTEC 4 PRO aus Sicht unserer Kunden kennen. Oder seien Sie dabei, wenn unsere Mitarbeiter die Nutzung und den Nutzen unserer Software FASTEC 4 PRO praxisnah und detailliert vorstellen!
Best Practice
Sie wollen exklusive Einblicke in die optimierten Produktionen unserer Kunden, haben aber keine Zeit für lange Reisen? Dann sind unsere ON-SITE-Webinare die perfekte Lösung für Sie!
Sie möchten unsere Software FASTEC 4 PRO (noch besser) kennen lernen?
Gerne teilen wir unser Wissen und unsere langjährige Erfahrung in der digitalen Produktion verschiedener Branchen mit Ihnen.
- Live-Webinare mit anschließender Fragerunde
- Kostenlose Teilnahme
- Verschiedene Inhaltsschwerpunkte
(ON-SITE-Events, Einblicke in die Nutzung der Software, Schulungen …) - Ortsunabhängige Teilnahme
- Teilnahme auf jedem Computer mit Internet-Anschluss möglich
- Aufzeichnungen im Downloadbereich
Themen und Termine
Derzeit finden keine Webinare statt. Wir informieren Sie in unserem Newsletter, wenn neue Webinare hinzukommen.
Auf einen Blick
Sie registrieren sich mit Ihrem Namen und Ihrer Mailadresse. Ihre Daten werden vertraulich behandelt und nicht an Dritte weitergegeben.
Mindestens einmal monatlich oder 12 Mal im Jahr! Gerne nehmen wir Sie in unserem Verteiler auf. Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail über das Kontaktformular.
Online-Zugang
Sie haben sich zu einem Webinar angemeldet? Dann erhalten Sie rechtzeitig einen Zugangslink von uns.
Benefits
Wissen und Erfahrung aus erster Hand, eine Anfahrtszeiten und Reisekosten, Fragerunde/persönlicher Austausch.
Sie haben Fragen zu unseren Webinaren oder interessieren sich für ein bestimmtes Thema der digitalen Fertigung?
Wir planen und realisieren jährlich mehrere Kundenevents; als persönliche Kundenveranstaltung direkt in der Fertigung unserer Kunden, bei uns in Paderborn auf unserem Anwenderforum oder online als Webinar. Gerne greifen wir Ihre Fragen und Anregungen auf.
Ihr Ansprechpartner für FASTEC-Webinare:
Sandro Großert
+49 5251 1647-453
[email protected]
Zum Inhalt:
- Anlegen autonomer Instandhaltungspläne (Arten, Typen)
- Separate Dokumentation der Arbeitszeiten für Instandhaltungstätigkeiten an der Maschine (manuell oder RFID)
- Einbeziehung der Maschinenbediener durch Instandhaltungsanfragen
- Diverse Trigger, z. B. Kalenderintervalle, Zustände, Laufzeit oder Stückzahl
- Predictive Maintenance
- Bereitstellung unterstützender Dokumente
- Dokumentation der durchgeführten Tätigkeiten und benötigten Ersatzteile
- Ergänzende Kommentare und Fehlerinformationen
- Digitale Formulare für Ihre kundenspezifischen Schadensberichte und Checklisten
Referent:
Matthias Kromminga
Sales, FASTEC GmbH
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Themen:
- Multiressourcenplanung unter Berücksichtigung von Abhängigkeiten
- Ergänzende Personal- und Materialverfügbarkeitsplanung
- Optimale Verplanung von Fertigungsaufträgen unter Berücksichtigung von Restriktionen
- Durchgängige Transparenz über die gesamte Planung
- Berücksichtigung der aktuell verfügbaren Kapazitäten
- Minimierung von Kosten, Durchlaufzeiten, Lagerbeständen etc.
- Erhöhte Termintreue
- Frühzeitiges Erkennen von Engpässen
- Aufdecken von Kapazitätsreserven
Referent:
Jonas Drees
Sales, FASTEC GmbH
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- Themen:
- Basierend auf MDE-/BDE-Daten können Aufträge automatisch getriggert werden; Einbindung von MDE-Daten, vor allem Prozessmeldungen, in den Prüfauftrag möglich
- Frei konfigurierbare Prüfmerkmale und Prüfplanarten sowie Voreinstellung verbindlicher Prüfpunkte
- Durchgängige Transparenz über Anlage, Änderungen und Freigabe der Prüfaufträge
- Prüfaufträge öffnen sich interaktiv, z. B. im Reinigungszustand der Maschine
- Reduzierung von Zeitaufwänden durch Wegfall händischer Protokolle
- Reduzierung potentieller Fehlerquellen durch Wegfall von Übertragungsfehlern
- Einfache Integration ohne weitere IT-Schnittstell
Referent:
Felix Czaja
Sales, FASTEC GmbH
Themen:
Predictive Maintenance – KI-gestützte Vorhersage von Maschinenausfällen
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Themen:
Lars Knitter stellt das FASTEC 4 PRO-Modul Instandhaltung vor. Dieses bietet Anwendern folgende Funktionen und Nutzen:
- Deutliche Zeit- und Kostenersparnis
- Entlastung des Instandhaltungspersonals
- Höhere Identifikation des Maschinenbedieners durch Übertragung von Verantwortung
- Schnelle Behebung kleiner Störungen durch den Maschinenbediener
- Einheitliche Auftragsverwaltung sowie geregelte Instandhaltungsanfragen
- Optimierte Planung durch Vergabe von Dringlichkeiten
- Schnelle Reaktionszeit durch individuelle Alarmierung
Dr. Timo Klerx berichtet, wie Unternehmen KI zur Vorhersage von Maschinenausfällen einführen können.
Er zeigt Wege auf, wie man sich dem Thema KI und Predictive Maintenance annähern kann, welche Herausforderungen dabei lauern und welche Vorgehensweisen sich bewährt haben.
Referenten:
Lars Knitter
Sales and Marketing Director
Dr. Timo Klerx
Data Scientist, paiqo
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Themen:
- Einstieg: OEE (Overall Equipment Effectiveness) als Kennzahl zur Beurteilung der Produktivität in Produktionsunternehmen
- Anbindung von Maschinensignalen
- Automatisierte OEE-Erfassung zur Überwachung der Produktivität in Echtzeit
- Daten interpretieren und nutzen: Transparenz, verbunden mit schnelleren Reaktionen auf Abweichungen
- Vorteile von OEE: Mit Hilfe von OEE lässt sich die Produktivität eines Unternehmens ohne große Kosten steigern. Mehr Output in gleicher Zeit bei gleichen Betriebskosten sowie weniger Unruhe und Stress in der Produktion. Der OEE stellt eine ganzheitliche Bewertung einer Maschine dar. Anhand der Auswertungen können Optimierungsmaßnahmen getroffen werden.
- Treffen Sie sichere Entscheidungen im Vorfeld einer MES-Einführung. easyOEE erfasst Potenziale und erzeugt eine Grundlage für die Investitionsentscheidung in MES.
Referent:
Jonas Drees
Sales, FASTEC GmbH
Für wen wir arbeiten
Vom Automobilzulieferer über Lebensmittelproduzenten, Pharmaunternehmen bis hin zum Spielwarenhersteller, vom hochspezialisierten Nischenanbieter, über den ambitionierten Mittelständler bis hin zum international aufgestellten Großkonzern – über 400 Kunden rund um den Globus setzen auf Software for Production – made in Paderborn. Darunter auch:
