Anwenderbericht apetito AG

Digitalisierte Prozesse mit FASTEC 4 PRO und RFID-Technologie bei der apetito AG.
Den vollständigen Bericht können Sie sich gerne downloaden.

Die Softwarelösung FASTEC 4 PRO bei der apetito AG

Als Familienunternehmen bietet die apetito AG seit über 60 Jahren nährstoffreiches Essen für Menschen in verschiedenen Ernährungs- und Lebenssituationen an. 1958 gegründet, teilt sich der apetito Konzern heute auf in die apetito AG für Retail und Systemgeschäft sowie in apetito Catering. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen 12.000 Mitarbeitende. Apetito ist mit der Entwicklung gastronomischer Dienstleistungen in acht Ländern aktiv, einschließlich den USA und Kanada.

apetito setzte einige Jahre eine eigene MES-Lösung ein, die mit der Zeit jedoch an ihre Grenzen stieß. Die dynamische Entwicklung der Digitalisierung und die wachsende Bedeutung von Industrie 4.0 rückten daher die Suche nach einem MES-Anbieter in den Fokus des Unternehmens.

  • Branche: Lebensmittel
  • Im Einsatz: Sofware-Lösung FASTEC 4 PRO mit den Modulen Maschinendatenerfassung (MDE),  Betriebsdatenerfassung (BDE) und Traceability (TRC) sowie mehreren Zusatzfunktionen und RFID-Technologie
  • Schnittstellen: SAP-Schnittstelle sowie OPC UA zur Datenerfassung
  • Besonderheit: Über die RFID-Lösungen unseres Partners, der Firma Wilms oHG, können prozessrelevante Informationen der VA-Wagen in der Produktion erfasst und in FASTEC 4 PRO importiert werden.

Kurz und knapp

Pilotstart im Werk Rheine
Die Umsetzung der Softwarelösung startete im Werk in Rheine. In Phase 1 wurden die Abfüllung, der Froster und die Verpackung an FASTEC 4 PRO angebunden. Als erstes wurde eine Skizze der Produktion in ein Datenmodell umgewandelt und gemeinsam vom apetito Projektteam mit FASTEC Mitarbeitenden herausgearbeitet, an welchen Stellen welche Art von Sensoren platziert werden müssen. Schnell wurden aufgrund der komplexen Prozesse bei apetito weitere Herausforderungen identifiziert und gelöst.

Individuelle Umsetzung mit RFID-Technologie
In der zweiten Phase des Digitalisierungsprojektes wurde eine digitale Datenerfassung sowie Chargenverfolgung und Behältermanagement im Bereich der Kochaggregate implementiert. Dafür nutzen wir die RFID-Lösung unseres Partners Gustav Wilms oHG, welche sich optimal an FASTEC 4 PRO anbinden lässt. Die bereits vorhandene Chargenverfolgung wurde dadurch weiter optimiert und digitalisiert.

Optimales Ergebnis – alle Ziele und Erwartungen wurden erfüllt:

  • Selbsterklärende, intuitiv bedienbare Benutzeroberfläche – vereinfachte Informationsbeschaffung für Mitarbeitende
  • Online Monitoring – Steuerung der Produktion in Echtzeit
  • Effektive Lenkung der Produktion durch zeitnahe Reaktion auf Abweichungen – Verbesserung der Produktivität durch Optimierungsmaßnahmen – Erreichen von Einsparungen
  • Umfangreiches Reporting mit individuellen Ansichten – schnelle Entscheidungsfindung im Tagesgeschäft
  • Jederzeit aktuelle, verlässliche Daten auf Knopfdruck – Ableitung von Maßnahmen in Besprechungen mit Produktionsplanung und Disposition
  • Maßgebliche Verbesserung der Zuverlässigkeit der Daten

Sie haben spezielle Anforderungen an ein digitales Fertigungsmanagement?

Kein Problem. Wir liefern individuelle Lösungen. Mit uns profitieren Sie von umfangreicher Projekterfahrung in der digitalen Fertigung verschiedener Branchen. Bei über 400 Kunden. Weltweit. Seit 1995.

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Für wen wir arbeiten

Vom Automobilzulieferer über Lebensmittelproduzenten, Pharmaunternehmen bis hin zum Spielwarenhersteller, vom hochspezialisierten Nischenanbieter, über den ambitionierten Mittelständler bis hin zum international aufgestellten Großkonzern – über 400 Kunden rund um den Globus setzen auf Software for Production – made in Paderborn. Darunter auch:

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FASTedge SFT15

Das 15 Zoll Touch-Terminal wird pro Maschine benötigt. Es verfügt standardmäßig über einen universellen RFID-Reader und zwei digitale Eingänge zur Maschinenanbindung.
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FASTedge Box

An die EdgeBox werden sowohl die Terminals als auch die Maschinen per LAN oder WLAN angeschlossen. Die Cloudanbindung erfolgt über Ihr Netzwerk oder per Mobilfunk. Es wird mindestens eine EdgeBox benötigt. Das System kann später auf Ihren eigenen Server umgezogen werden.
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User

Für die Auswertung der erfassten Daten werden persönliche User benötigt. Die Anzahl der Mitarbeitenden bei der Datenerfassung in Ihrer Produktion spielt dabei keine Rolle.

Anlagen

Jede Linie und Maschine in Ihrer Produktion wird einzeln lizenziert.