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Linamar: Digitale Datenerfassung sichert Qualität

Best Practice, Linamar, FASTEC, Anwenderbericht, Automobilbranche, MES
Das MES FASTEC 4 PRO hat durch Prozessverriegelungen einen wichtigen Anteil an der Qualitätssicherung beim zweitgrößten kanadischen Automobilzulieferer Linamar. Zudem profitiert das Unternehmen durch die digitale Datenerfassung von einer Zeiteinsparung und Kostenreduzierung. Zu Beginn nutzte Linamar FASTEC 4 PRO ausschließlich zur Einzelteilrückverfolgung. Im weiteren Verlauf des Projekts kamen weitere Einsatzbereiche hinzu.

Der größte Vorteil in der Zusammenarbeit mit FASTEC ist, dass die Software an unsere Prozesse angepasst werden konnte. Zudem haben wir ausgewählte Ansprechpartner, die sehr kompetent sind.

Erik Fritzlar, IT-Manager bei Linamar 

Mit dem Manufacturing Execution System (MES) FASTEC 4 PRO werden heute in drei deutschen Werken von Linamar digital Daten erfasst. Dazu gehören die Linamar Antriebstechnik GmbH (LAT), Linamar Powertrain GmbH (LPT) in Crimmitschau sowie die Linamar Motorkomponenten GmbH (LMK) in Reinsdorf. 

Erfüllung strenger Anforderungen dank Traceability

Mit der Einführung von FASTEC 4 PRO verfolgte Linamar das Ziel, die Einzelteilrückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automobilzulieferer unterliegen strengen Vorgaben ihrer Kunden. Linamar muss die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit der Produkte erfüllen. Mit FASTEC 4 PRO und dem darin enthaltenen Modul Traceability wird das Unternehmen diesen gerecht.

Eine zentrale Rolle in der Arbeit mit FASTEC 4 PRO nimmt die Prozessverriegelung ein. Dies bedeutet, dass kein Bauteil einen falschen Weg durch die Produktion laufen kann, da Fehler direkt im Prozess auffallen. Möglich wird dies über die Produktionssteuerung mit dem Modul Betriebsdatenerfassung (BDE).

Bei Linamar läuft die gesamte Intralogistik, also die Produktionslagerverwaltung, über FASTEC 4 PRO. Darüber hinaus nutzt das Unternehmen die Software zur Datenhaltung, zum Erfassen von Produktdaten und Lebensläufen zu Fertigteilen sowie zur Steuerung der Produktion, Revisionierung, Logistik und Versand.

Die Maschinendatenerfassung (MDE) ist im Prozess des Engineering ein großer Vorteil, da durch sie Maschinenausfälle zurückverfolgt werden können. 

Stetige Weiterentwicklung geplant

Für die Zukunft plant Linamar eine stetige Weiterentwicklung der Nutzung des MES FASTEC 4 PRO. Monatlich finden Abstimmungstermine mit FASTEC statt, in denen alle drei Werke Feedback geben. Diese Meetings empfindet das Unternehmen als sehr hilfreich und wichtig für die erfolgreiche Zusammenarbeit. Dringende Anforderungen werden direkt gemeinsam mit FASTEC umgesetzt. Für die Zukunft hat Linamar vor, das Sammeln der Prozessdaten noch intensiver zu nutzen. Auch sieht das Unternehmen in der Einführung des Instandhaltungsmoduls in Bezug auf Effektivität und Wartung deutliches Verbesserungspotenzial.

Sehr positiv verlief die Erfahrung von Linamar mit dem Anwendernetzwerk FASTEC 4 YOU, welches regelmäßige Treffen von Kunden sowie Möglichkeiten zum Austausch und Feedback bietet. Nach einem Eintrag des Unternehmens in der Onlineplattform des Netzwerks hat das Team von FASTEC den Verbesserungsvorschlag in der Software umgesetzt. Zudem nutzt das Unternehmen FASTEC 4 YOU, um sich zu informieren und von anderen Vorgehensweisen zu lernen.

Es ist schön, dass man bei FASTEC die Vielfalt hat, dass man nicht gezwungen ist, unbedingt eine bestimmte Schnittstelle zu nehmen. Man kann flexibel an einzelne Maschinen oder sogar einzelne Projekte rangehen. Das ist ein großer Vorteil. 

Max Koch, Intermediate System Administrator bei Linamar

Diese und weitere Success Stories unserer Kunden finden Sie in unserem Downloadportal.

Autor: Alexandra Hain

PR & Content Specialist
Seit 2019 Erfahrung in der B2B-Kommunikation und zielgruppenspezifischer Texterstellung im Print- und Onlinebereich.

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Kapitel

FASTedge SFT15

Das 15 Zoll Touch-Terminal wird pro Maschine benötigt. Es verfügt standardmäßig über einen universellen RFID-Reader und zwei digitale Eingänge zur Maschinenanbindung.

FASTedge Box

An die EdgeBox werden sowohl die Terminals als auch die Maschinen per LAN oder WLAN angeschlossen. Die Cloudanbindung erfolgt über Ihr Netzwerk oder per Mobilfunk. Es wird mindestens eine EdgeBox benötigt. Das System kann später auf Ihren eigenen Server umgezogen werden.

User

Für die Auswertung der erfassten Daten werden persönliche User benötigt. Die Anzahl der Mitarbeitenden bei der Datenerfassung in Ihrer Produktion spielt dabei keine Rolle.

Anlagen

Jede Linie und Maschine in Ihrer Produktion wird einzeln lizenziert.

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