MDE Software:
Produktionsdaten in Echtzeit analysieren

Durch den steigenden Automatisierungsgrad in der Produktion werden Verluste im Bereich der Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit mehr denn je zum kritischen Erfolgsfaktor. Ihr Bauchgefühl sagt Ihnen vielleicht, dass eine höhere Effektivität möglich sein müsste. Zuverlässige Ergebnisse liefern Ihnen jedoch nur erfasste Daten wie historische Aufzeichnungen und Auswertungen, um die vermuteten Verluste tatsächlich zu belegen. Ihre Maßnahmen, angenommene Verluste zu reduzieren und die Maschinenauslastung deutlich zu erhöhen, können ansonsten leicht zu einem kostspieligen Blindflug werden. Schaffen Sie Klarheit und Transparenz: Nutzen Sie verlässliche Daten für Ihre unternehmerischen Entscheidungen.

Das Modul zur Maschinendatenerfassung, kurz MDE, ermöglicht Ihnen in einem Zug Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Effektivität sowie die Qualität Ihrer Produktion nachweisbar zu erhöhen: 

• Automatische Protokollierung von Maschinendaten reduziert Ihre Zeitaufwände gegenüber Handaufschreibungen beträchtlich. Beim Erfassen von Stückzahlen, Laufmetern und Stillständen ist die automatische Erfassung zudem genauer und weniger manipulationsanfällig.
• Auswertungen und Berichte generieren Sie nun in Sekundenschnelle. Manuelles zeitaufwändiges Anfertigen komplexer MS Excel-Tabellen gehört der Vergangenheit an.
• Stillstände und Störungen werden inklusive aller Stillstandgründe durchgängig und transparent nachvollziehbar erfasst. Die umfangreiche Störgrundanalyse vermittelt Ihnen ein klares Bild über die Schwachstellen im organisatorischen und technischen Betriebsablauf.
• Nun können Sie gezielt Optimierungsmaßnahmen angehen: Der Anfang einer nachhaltigen Steigerung der Nutzungsgrade sowie der Maschinenverfügbarkeit ist gemacht.

Durch das FASTEC 4 PRO-Modul Maschinendatenerfassung behalten Sie jederzeit den Überblick. Von Ihrem PC-Arbeitsplatz aus informieren Sie sich über den Status einzelner Maschinen, Maschinengruppen oder aller Maschinen in einer Halle. Bleiben Sie durchgängig über das Geschehen im ausgewählten Meisterbereich oder Werk auf dem Laufenden; heruntergebrochen bis auf einzelne Kostenstellen. Wichtige Produktionskennziffern erhalten Sie fortan per Mausklick, z. B. Leistung, Verfügbarkeit, Qualität, OEE-Ergebnisse und Stückzahlen.

Das Modul Maschinendatenerfassung liefert Ihnen in Echtzeit aussagekräftige Informationen aus Ihrer Produktion. Das Entscheidende aber ist, dass das Modul wie ein zentraler Datenlieferant für zusätzliche Anwendungen agiert. Häufig liefert die Maschinendatenerfassung grundlegende Daten für weitere Module. Dies gilt insbesondere für das Monitoring und die Alarmierung. Aber auch die Anwendungen im Bereich Instandhaltung, Feinplanung und Nachverfolgbarkeit (Traceability) beziehen den maßgeblichen Input von der Datendrehscheibe MDE.

Durch die Kombination mit anderen Modulen kann so reibungslos ein vollständiges MES entstehen. Schritt für Schritt optimieren Sie die Planung, Steuerung, Überwachung und Auswertung Ihrer Produktionsprozesse. Vom Montagearbeitsplatz bis zur hochtechnisierten Sondermaschine – die Entscheidung liegt bei Ihnen.

Die reibungslose Anbindung Ihrer Maschinen, Anlagen und Montagearbeitsplätze wird Ihnen kein Kopfzerbrechen bereiten. Das hochflexible FASTEC-Schnittstellenkonzept erlaubt Ihnen den Zugriff auf die Maschinendaten über verschiedene Wege. Mit I/O-Modulen werden digitale Signale, z. B. Takte oder Stillstände, direkt an der Maschine erfasst. Und zwar ohne Eingriff in die Anlagen- und Maschinensteuerung (SPS). 

Zur Erfassung von Prozessdaten und Prozessmeldungen aus der Anlagen- und Maschinensteuerung (SPS) stehen Ihnen Schnittstellenbausteine zu einer Vielzahl gängiger Protokolle und Kommunikationstechniken zur Verfügung:

• OPC
• Euromap E63
• Siemens S5/S7
• Profibus

No Touch Time (NTT) – je höher, desto autonomer: Die NTT beschreibt die Zeit, in der eine Maschine, Anlage oder Linie autonom produziert. In dieser Zeit finden demnach keinerlei Eingriffe des Maschinenbedieners statt. Hierfür lassen sich in FASTEC 4 PRO sogenannte NTT-Kategorien anlegen, die Sie als geplante oder ungeplante Eingriffe definieren. Anschließend weisen Sie den Prozessmeldungen die jeweils gewünschte NTT-Kategorien zu.

Tritt nun eine Prozessmeldung an einer Maschine auf, wird dies automatisch vom System erfasst und auf die NTT bezogen. In der NTT-Auswertung des MDE-Moduls können Sie die NTT-Kategorien und jeweiligen Prozessmeldungen schließlich umfassend analysieren. Hierfür steht Ihnen neben der Pareto-Auswertung auch eine Heatmap zur detaillierten Analyse zur Verfügung.