Opinie klientów i referencje

Westfalia Presstechnik - dostawca dla przemysłu samochodowego, korzysta z urządzenia easyOEE w celu optymalizacji istniejącego procesu produkcji. 

Żeby dowiedzieć się, jak szybko i łatwo ustawić urządzenie easyOEE i czerpać korzyści, jakie przynosi Państwa firmie, proszę obejrzeć 3 minutowy film: 

Kliknij na o obraz żeby obejrzeć film (w języku niemieckim). 

VION zdobył pierwsze doświadczenia z automatycznym gromadzeniem danych z naszym urządzeniem easyOEE do mierzenia wydajności. Następnie z powodzeniem przeszedł na nasz system MES FASTEC 4 PRO. 

"My jesteśmy bardzo zadowoleni. Jeszcze przed rokiem nasze wartości OEE wynosiły około 35% i teraz osiągnęły 60%. My możemy teraz odpowiednio wcześnie reagować na awarie i również optymalniej planować - Myślimy zawsze przyszłościowo. 

Jesteśmy w stanie reagować odpowiednio szybko i dokładnie, jeśli coś nieoczekiwanego dzieje się na produkcji. Poza tym wszystko jest dokładnie protokołowane i dokumentowane, więc otrzymujemy regularne oceny, w celu ciągłego ulepszania procesu produkcji." 

Dirk Kirchner, Kierownik produkcji VION Convenience GmbH 

Przedsiębiorstwo Sartorium Stedim Plastics zauważyli wielkie korzyści korzystania z naszego systemu MES FASTEC 4 PRO: 

• Zwiększona wydajność produkcji
• Zarządzanie systemem alarmowym
• Redukcja błędów przez automatyczny system drukowania etykiet
• Automatyczne przesyłanie zasobów do systemu PPS
• Łatwy do zaakceptowania przez operatorów maszyn 

Raport użytkowników 

 "Z wprowadzeniem easyOEE, udało nam się proces produkcji uczynić bardziej transparentnym. Bardzo ważne było dla nas, że pracownicy pracujący przy maszynach nie interpretowali tego jako kontroli, lecz szybko zorientowali się, że wprowadzenie działań korygujących na podstawie analizy zakłóceń jest konieczne. 

Ewaluacja OEE i analiza zakłóceń regularnie ułatwia pracownikom produkcji, konserwatorom i majstrom dyskusje. Na jednej z trzech naszych maszyn zainstalowano urządzenie easyOEE, które przyczyniło się do wzrostu wartości OEE o około 4-6% co odpowiada kosztowi amortyzacji wynoszącemu do kilku tygodni" 

André Nikolaus, Kierownik przygotowania produkcji samochodowej SAMAG Saarfelder Werkzeugmaschinen GmbH, Saalfeld

 Fragmenty opinii użytkowników: 

Obecność w firmie wydajnego monitoringu procesu produkcyjnego pozwala wykryć błędy i awarie zdecydowanie skuteczniej i szybciej niż wcześniej. Możemy przeciwdziałać nieplanowanym postojom, dzięki czemu zauważyliśmy znaczącą przejrzystość i elastyczność oraz wzrost wydajności produkcji. Czas pracy również można precyzyjnie zaplanować. Rozbudowany system efektywnego rozwoju wydajności produkcji pozwala nam patrzeć w przyszłość z pewnością. 

Kai-Uwe Harms, Szef produkcji, technologii pakowania i kontroli wizualnej hameln pharmaceuticals GmbH 

Raport użytkowników

"W lutym 2009, zdecydowaliśmy się na wynajęcie przenośnego system easyOEE Portable na 3 miesiące. Już po dwóch dniach otrzymaliśmy urządzenie pocztą. 

Rozpoczęcie pracy z urządzeniem easyOEE było szybkie i proste. W ciągu dwóch tygodni mieliśmy mozliwość optymalizacji i konfiguracji urządzeń oraz przystosowania ich do warunków panujących na naszych liniach produkcyjnych. Personel pomocy technicznej firmy FASTEC w tym czasie zapewniał fachowe i szybkie doradztwo. Również podczas tego etapu wykryliśmy nieprawidłowości i przerwy w pracy linii produkcyjnej. Dzięki urządzeniu mogliśmy zredukować straty oraz zwiększyć wydajność. W przeciągu następnych kilku tygodni, urządzenie easyOEE stało się dla nas niezastąpionym narzędziem w takim stopniu, że proces wynajęcia urządzenia można uznać za strzał w dziesiątkę." 

Paul May, Metsä Tissue GmbH, Kreuzau 

 Zebraliśmy następujące komentarze naszych pracowników, którzy pracowali z systemem easyOEE na linii pilotażowej od maja 2008: 

• Krótki okres dopasowania i intuicyjne, proste operacje
• Koncentruje się na tym, co istotne
• Klarowny
• Elastyczny i zoorientowany na klienta
• Możliwość wizualizacji oraz ewaluacji wspierały proces polepszania
• Opcja wprowadzania dowolnego tekstu w celu uzasadniania awarii
• Możliwość korygowania danych
• Doskonałe wsparcie z FASTEC
• Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym oraz przegląd wcześniejszych 

"Wszystkie te zalety zapewnia urządzenie easyOEE, które w połączeniu ze zgranym zespołem poprawiło wartość OEE na tej linii. To przekonało nas, żeby wyposażyć linie produkcyjne w easyOEE." 

Dr. Holger Schoen, Environmental & Lean Management, Bausch & Lomb, Berlin


 

Fragmenty opinii użytkowników z artykułów technicznych: 

"Nasza firma produkuje do 8 ton jedzenia dzienne korzystając z systemu kontroli FASTEC. To jest równoważne 22 tys. posiłków. Sposób, w jaki system ułatwił naszą prace sprawił, że nie wyobrażamy sobie pracować bez niego. (...) 

Pożądana jakość produktów została osiągnięta bez problemu. Początkowy sceptycyzm pracowników znikł bardzo szybko po ujrzeniu rezultatów. Ich motywacja wzrosła w wyniku odprężenia w środowisku pracy po wprowadzeniu systemu." 

Ewald Haupt, Szef kuchni w "Cook and Chill" department at Sander Gourmet 

"Dzięki wprowadzeniu easyOEE na trzech maszynach, mieliśmy możliwość zbierania i ewaluacji precyzyjnych informacji o czasach produkcji i przestojów. Te dane pozwoliły nam poprawić wydajność w konkretnych punktach produkcji i redukcje czasu. Teraz planujemy rozszerzyć system easyOEE na większej ilości maszyn. Bardzo dobrze nam się współpracuje z firmą FASTEC." 

Wolfgang Brugger, Head of Planning, Core Production, Moulding and Casting, Guss Komponenten, Hall in Tirol 

 Przed wprowadzeniem easyOEE nasi współpracownicy musieli często robić notatki. Te wartości następnie były zapisywane do arkusza Excella, następnie służyły jako podstawa do ewaluacji i ocen. Od kiedy mamy easyOEE, ewaluacje są dostępne na czas w elektronicznej formie. Dzięki temu możemy szybciej reagować na pojawiające się problemy." 

Christian Henkelmann, Head of Door Systems Assembly Brose (Sindelfingen plant) 

"Używamy easyOEE od sześciu miesiecy. Czerpiemy głównie korzyści z powiedomień SMS o awariach. Z powodu dużej ilościi zamówień, byliśmy zmuszeni pracować na czas. Dzięki usłudze powiadomień SMS urządzenia easyOEE, mieliśmy możliwość reagowania na awarie bardzo szybko, nawet podczas tych zmian, które dały nam kilka dodatkowych dni produkcji." 

Bernd Kölz, Trinity Biotech, Lemgo 

"Systematyczne przechwytywanie danych urzadzenia przez easyOEE gra istotną rolę w kontekście naszego GPS (Global Performance System). Nasza firma była mile zaskoczona jak szybko i łatwo przebiegła instalacja urządzenia easyOEE i w jak prosty sposób można je zaprogramować. 

Prosta i wygodna konfiguracja była dla nas szczególnie istotna. Przekonaliśmy się, że możemy używać easyOEE na różnych maszynach w naszej fabryce. Zrozumiały i wszechstronny system ewaluacji pozwolił nam szybko zastąpić nasze dobre przeczucia twardymi faktami i przedsięwziąć odpowiednie środki do zmierzenia się z problemami." 

Frank Lander, GPS Trainer, ZF Sachs AG, Oddział Bielefeld 

 "Podczas użytkowania systemu FASTEC przez ostatnie 3 lata możemy powiedzieć, że czerpiemy szczególnie korzyści ze śledzenia elementów na hali produkcyjnej. To daje nam przegląd całej produkcji i pozwala nam podjąć działania szybko, żeby przeciwdziałać problemom. Czasy przeszukiwania były zminimalizowane i zadowolenie pracowników wzrosło w wyniku zwiększenia wewnętrznego przepływu informacji w firmie. Ponieważ zaczęliśmy rejestrować dane, zauważyliśmy wzrost wydajności o 15%." 

Alexander Schmeing, Dyrektor zarządzający, Holztechnik Schmeing GmbH & Co. KG, Ahaus 

"Od 4 lat mamy zainstalowany system FASTEC w naszej fabryce tworzyw sztucznych na ponad 80 maszynach. System osiąga dobre wyniki. Dzięki poprawionemu monitoringowi maszyn byliśmy zdolni osiągnąć rezerwy produkcji pomiędzy 10% i 20%. W dodatku byliśmy w stanie skrócić czas cyklu o kilkadziesiąt procent. Dzięki sporządzaniu systematycznej dokumentacji powodów awarii, byliśmy w stanie zoptymalizować nasze narzędzia. " 

Dieter Henke, Henke Beschläge GmbH + Co. KG.

Powrót na góre