TPM/Instandhaltung beim MES-System FASTEC 4 PRO.

Effektive Instandhaltung – für eine höhere Laufzeit der Maschinen

Je besser die Instandhaltung der Produktionsmittel, umso geringer die
Störanfälligkeit im Produktionsprozess bei höherer Verfügbarkeit der Produktionsanlagen.

Mit TPM die Verluste minimieren

Im Rahmen von TPM (TPM = Total Productive Maintenance) lassen sich in allen Unternehmensbereichen Verluste und Verschwendungen aufdecken und beseitigen.
Dabei spielt die Instandhaltung eine große Rolle.

MES-System FASTEC 4 PRO, TPM/Instandhaltung: Vom Office-Client aus haben Sie jederzeit den vollen Überblick über die autonome Instandhaltung.
Überblick über die autonome Instandhaltung

Die perfekte Unterstützung bei der Suche nach und der Beseitigung von Schwachstellen haben Sie mit dem Instandhaltungsmodul unseres MES-Systems FASTEC 4 PRO. Es steuert die autonome Instandhaltung, bei der der Produktionsmitarbeiter selbständig nach einem Hinweis des Systems kleinere Wartungsarbeiten durchführt.

Daneben wird bei der geplanten Instandhaltung das Wartungspersonal optimal unterstützt. Hier können Sie konkrete Wartungs-, Inspektions- oder Reparaturaufträge nach zeitlichen oder zustandsbezogenen Wartungsintervallen erstellen. Gleichzeitig wird die Durchführung von Reparaturen unterstützt und protokolliert.

 

Mit KVP die Anlagenverfügbarkeit maximieren

MES-System FASTEC 4 PRO, TPM/Instandhaltung: In der übersichtlichen Pareto-Auswertung werden die verschiedenen Ursachen eines Schadens nach ihrer Häufigkeit angezeigt und können anschließend beseitigt werden.
Übersichtliche Pareto-Auswer- tung der Schadensursachen

Mit dem Instandhaltungsmodul lässt sich auch der KVP (Kontinuierlicher Verbesserungs-prozess) forcieren. So hat der Produktionsmitarbeiter die Möglichkeit, Verbesserungen vorzuschlagen oder Mängel an Maschinen, Anlagen etc. zu melden. Diese Vorschläge werden übersichtlich im Vorschlagswesen verwaltet. Anschließend kann der Instandhaltungsverantwortliche aus einem Vorschlag einen Instandhaltungsauftrag generieren, um z. B. die Inspektion einer Maschine anzuweisen.

Um die Arbeit des Instandhalters zu erleichtern, können zu den geplanten Wartungsplänen, Instandhaltungsaufträgen etc. Dokumente verwaltet werden. Das ist z. B. sinnvoll, wenn eine komplexe Schrittfolge eingehalten oder bestimmte Sicherheitsmaßnahmen an der Maschine beachtet werden müssen. Sämtliche Dokumente können Sie übersichtlich im Dokumentenmanagement verwalten.

Aus den direkt aus der Produktion gemeldeten Vorschlägen lassen sich außerdem Maßnahmen zur Verbesserung generieren. Diese werden im Maßnahmenmanagment organisiert, deren terminliche Umsetzung überwacht und können in umfangreichen Auswertungen für den KVP herangezogen werden. Im Maßnahmenmanagement sieht der Instandhaltungsverantwortliche auf einen Blick

  • welche Maßnahmen noch ausstehen,
  • bis wann diese ausgeführt werden sollen,
  • welche Maßnahmen bereits durchgeführt wurden,
  • von wem diese Maßnahmen durchgeführt wurden etc.

Mit einer maximalen Anlagenverfügbarkeit und kontinuierlichen Verbesserungen
in der Produktion sichern Sie Ihren Unternehmenserfolg.

 

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Ihre Vorteile:

  • Optimierte Instand-
    haltungsvorgänge

  • Geringe Störanfällig-
    keit durch ideale Wartung der Produktionsmittel

  • Unterstützung des Instandhaltungspersonals

  • Vermeidung teurer Reparaturen

  • Automatisches Ein-
    tragen der geplanten Instandhaltungsvorgänge in den Ressourcen-
    kalender

  • Transparente Auswer-
    tungen aller Vorgänge

Instandhaltungs-/TPM-Funktionen:

  • Verwaltung aller
    zu wartenden Produktionsmittel

  • Individuelle Einstellung der Wartungs-
    vorschriften

  • Festlegung von Wartungstoleranzen

  • Zyklische, zustands- oder ereignisge-
    steuerte Planung der Instandhaltungs­maß-
    nahmen


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