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Westfalia Presstechnik, fournisseur pour l’industrie automobile, utilise easyOEE afin d’optimiser les processus de fabrication existants.
Vous pouvez voir dans cette vidéo de trois minutes avec quelle simplicité et rapidité easyOEE a pu être installé chez Westfalia Presstechnik et ce qu’il a apporté à l’entreprise :
Cliquez sur l’ image pour accéder au film (en allemand).
Sartorius Stedim Plastics a gagné des
avantages certains en utilisant le
système de MES FASTEC 4 PRO :
- Hausse de la productivité
- Alertes avec gestion des transmissions
- Baisse du taux d’erreurs grâce à l’automatisation de l’impression des étiquettes jusqu’alors effectuée manuellement, ce qui générait des erreurs
- Comptabilisation automatique des composants avec système PPS
- Acceptation très rapide des opérateurs de machines
"Avec easyOEE Portable GSM nous avons trouvé le système adéquat pour pouvoir optimiser et exploiter diverses machines.
Entre temps nous l’utilisons aussi à l’extérieur pour collecter des données de premier ordre chez des entreprises amies.
Ce qui nous plait particulièrement chez cet soutils, ce sont les possibilités de configuration incroyablement compétentes. easyOEE est ainsi très facile à programmer pour des situations d’utilisation très diverses. »
Torsten Schlegel, coordonnateur KVP, Alfred Ritter GmbH & Co. KG
Extrait du rapport des usagers:
"Avec la surveillance désormais effective du processus de production nous pistons les erreurs et les dysfonctionnements significativement plus vite et mieux que par le passé. Nous sommes en mesure de contrer de manière ciblée tout temps d’arrêt imprévu. En outre nous disposons maintenant de temps de planification exacts. C’est pourquoi nous enregistrons clairement plus de transparence et de flexibilité ainsi qu’une hausse de la productivité. Dans ce contexte de “système extensible vivant”, nous regardons vers l’avenir avec beaucoup de confiance".
Kai-Uwe Harms, Directeur de la fabrication des techniques d’emballages et du contrôle optique, hameln pharmaceuticals GmbH
"En février 2009 nous nous sommes décidés pour une mise à disposition de trois mois de easyOEE Portable. Seulement deux jours après l’appareil faisait son entrée par la poste et je pouvais le mettre en service.
La mise en place s’est faite sans problème et de manière très rapide et simple. En deux semaines la configuration de l’appareil a été optimisée et adaptée exactement aux particularités de la ligne. Pour cela nous avons toujours été soutenus très rapidement et de façon très compétente par le service d’assistance de FASTEC.
Dèjà lors de cette phase nous avons pu constater que nous pouvions immédiatement réduire drastiquement les pertes de production sur la ligne, que nous avions auparavant en raison de brefs arrêts non détectés.
Au cours des semaines suivantes easyOEE est devenu pour nous un outil indispensable, si bien que nous pouvons dire aujourd’hui que la mise à disposition a été pour nous un succès total."
Paul May, Metsä Tissue GmbH, Kreuzau
"Voici les déclarations sur ce système que j’ai pu collecter auprès des employés sur notre ligne pilote, où l’on a tout d’abord travaillé avec easyOEE à partir de mai 2008 :
- Temps d’adaptation court, utilisation qui va de soi, simple
- Se limite à l’essentiel
- Vision d’ensemble
- Utilisation flexible, orientée vers le client
- Bonnes possibilités de visualisation et modes d’exploitation en assistance des processus d’amélioration
- Possibilité de saisir librement un texte pour les causes de dysfonctionnements non consignées
- Possibilité de correction des données
- Très bon service de FASTEC
- Saisie en temps réel des données contrairement à avant
Tous ces avantages presque à eux seuls ont contribué avec la bonne équipe à améliorer de 10% l’OEE sur cette ligne et nous ont convaincus d’équiper d’autres lignes de production du système easyOEE.“
Dr. Holger Schoen, Gestion de l'environnement et le Lean, Bausch & Lomb, Berlin
Extrait de rapports usagers et d’articles spécialisés :
"Nous produisons ici avec les installations pilotées par FASTEC jusqu’à 8 tonnes de nourriture par jour. Cela correspond à environ 22.000 portions. La facilitation ciblée du travail conduit à ce que nous ne voulions plus nous passer de ce système. (...)
La qualité de prodution constante souhaitée est atteinte sans problème. Le scepticisme des débuts des collaborateurs s’est rapidement estompé, après que les résultats ont été si convaincants et qu’un travail sûr et plus détendu a encore augmenté la motivation."
Ewald Haupt, chef cuisinier du secteur "Cook and Chill", Sander Gourmet
"Nous avons constaté que les nouvelles recettes de notre création ou des adaptations de recettes existantes s’intégraient facilement. Seulement deux ou trois passages en production et la composition est là."
Sven Lüttgens, Chef de la planification de production, Sander Gourmet
"Avec l’adaptation d’easyOEE à 5 décocheuses à noyaux, nous avons pu rassembler et exploiter dans un premier temps des informations exactes sur les temps de production et de perte.
Ces constatations nous ont permis de prendre des mesures ciblées pour l’amélioration des prestations, voire la réduction des temps de perte.
Nous avons prévu l’application d’easyOEE pour d’autres machines et installations. Nous nous réjouissons d’une prochaine excellente collaboration avec l’entreprise FASTEC et ses employés."
Wolfgang Brugger, Directeur du service Planung-Kernproduktion-Formen-Gießen,
Guss Komponenten, Hall in Tirol
"Avant l’installation d’easyOEE nos employés devaient régulièrement produire des documents papier. Les valeurs transmises ainsi étaient ensuite transposées sur Excel et servaient de base pour l’élaboration d’interprétations.
Depuis l’installation d’easyOEE les évaluations nécessaires sont disponibles rapidement sous forme électronique, de telle sorte qu’on peut agir plus rapidement aux problèmes."
Christian Henkelmann, Directeur du montage de systèmes de portes
Brose, Werk Sindelfingen
"Depuis maintenant 6 mois nous avons mis en place le système easyOEE.
Le signalement de dysfonctionnement par SMS est pour nous particulièrement important. En raison de la forte demande relative à nos tests rapide du SIDA, ces derniers mois nous étions contraints à produire en permanence en production continue.
Grâce à l’information par SMS de easyOEE nous avons pu réagir très vite aux dysfonctionnements y compris pour ces productions , ce qui nous a apporté quelques jours de temps de production "en plus". Encore merci pour ça."
Bernd Kölz, Trinity Biotech, Lemgo
"Dans le cadre de notre GPS (Global Performance System) le relevé systématique de l’indicateur OEE joue un grand rôle.
Nous étions agréablement surpris de voir avec quelle rapidité et facilité easyOEE s’installe et comment l’utilisation du logiciel se déroule de manière presque intuitive.
La configuration simple et confortable a aussi été très importante pour nous et nous a convaincus d’installer easyOEE chez nous sur plusieurs machines. Grâce aux interprétations complètes on peut rapidement remplacer le feeling par les faits et définir des mesures pour les problèmes détectés."
Frank Lander, GPS-Trainer, ZF Sachs AG, Werk Bielefeld
"Après environ 3 ans d’utilisation du système FASTEC nous pouvons dire aujourd’hui que nous bénéficions surout du pistage des pièces dans la salle des machines. Ici nous avons rapidement une vue d’ensemble sur l’état actuel de la fabrication et nous pouvons en cas de problème prendre rapidement des mesures de contrage. Les temps de recherche ont été minimisés et la satisfaction générale des collaborateurs a été augmentée grâce à un meilleur flux d’informations au sein de l’entreprise.
Depuis le début des enregistrements une augmentation des performances allant jusqu’à 15% a été constatée."
Alexander Schmeing, Chef d’entreprise, Holztechnik Schmeing GmbH & Co. KG, Ahaus
"Depuis maintenant quatre ans nous avons mis en place le système FASTEC dans notre entreprise d’enrobage plastique sur déjà 80 machines.
Le système nous sert bien. Nous avons ainsi réussi à réaliser des réserves de production d’un ordre de 10 à 20% grâce à une meilleure surveillance des machines. En outre nous avons pu baisser les temps de cycles d’une valeur d’un ordre de 2%.
Grâce à la documentation systématique des causes de dysfonctionnements nous avons aussi été en mesure d’optimiser notre outillage."
Dieter Henke, Henke Beschläge GmbH + Co. KG.
