TPM / mantenimiento en la economía de mercado Fastec 4 PRO.

Mantenimiento efectivo de la maquinaria,
para tiempos extendidos de funcionamiento

Con un mejor mantenimiento, significa que producción se mantiene por más tiempo y es más improbable que se sufran de mal funcionamientos durante el proceso de producción y será mas el tiempo durante el cual el sistema de producción este listo para ser usado.

Minimice perdidas con TPM

TPM (Mantenimiento Productivo Total) permite que las perdidas y el desperdicio sean descubiertos y rectificados en todas las partes de la compañía. Mantenimiento juega un papel importante aquí.

MES sistema de Fastec 4 PRO, TPM / Mantenimiento: con el cliente de Office que puede tener una visión completa del mantenimiento autónomo.
Resumen de los mantenimientos autónomos

El modulo de mantenimiento de nuestro sistema MES, FASTEC 4 PRO, le brinda un soporte perfecto en la búsqueda y rectificación de debilidades dentro de su sistema de producción. Este regula los mantenimientos autónomos, por lo cual un empleado de producción puede independientemente puede llevar a cabo servicios de mantenimiento después de ser “avisado” por el sistema.

Adicionalmente, a el personal de mantenimiento se le da un soporte optimo durante los trabajos de mantenimiento planeados. Aquí, usted puede concretar mantenimientos, inspecciones o reparaciones basado en intervalos de mantenimiento temporal o relacionado a condiciones. Al mismo tiempo, la ejecución de formulaciones es soportada y registrada.

 

Maximizando la disponibilidad del sistema con CIP

MES-Sistema Fastec 4 PRO, TPM / Maintance: Evaluaciones Pareto claras de las causas del daño
Evaluaciones Pareto claras de las causas del daño

El CIP (Proceso de Mejoramiento Continuo) puede ser acelerado con el modulo de mantenimiento. Por ejemplo, el empleado de producción tiene la oportunidad de sugerir posibles mejoras o reportar defectos en la maquinaria, sistemas, etc. Estas sugerencias son manejadas de forma clara en un esquema de sugerencias. Después, el empleado responsable del mantenimiento puede generar una orden de mantenimiento a partir de la sugerencia de realizar una inspección de una maquina por ejemplo.

Para hacer el trabajo de los técnicos de mantenimiento un poco más fácil, documentos a cerca de los horarios planeados para los mantenimientos, órdenes de mantenimiento, etc., pueden ser administrados. Esto vale pena, por ejemplo, en una serie de pasos complicados que tienen que ser tenidos en cuenta por precauciones de seguridad que tiene que ser seguidos por la maquina. Usted puede administrar todos los documentos de forma clara en el sistema de administración de documentación.

Adicionalmente, mejorar las estrategias que pueden ser generadas de las sugerencias reportadas directamente desde el área de producción. Estas son organizadas en el sistema de manejo de estrategias y la programación de su implementación puede ser monitoreada. Estas pueden servir de base para evaluaciones compresivas para el CIP. En este sistema de manejo de estrategias, el empleado con la responsabilidad de los mantenimientos puede ver en un segundo:

  • Que medidas están aun pendientes.
  • Cuando estas medidas tienen que ser ejecutas.
  • Que medidas ya han sido realizadas.
  • Quien llevo a cabo estas medidas, etc.

Con una máxima disponibilidad del sistema y la mejora continua en la producción garantizan el éxito de la compañía

 

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Las ventajas para usted:
 

  • Optimizar los procesos de mantenimiento

  • Reducir la susceptibilidad a mal funcionamientos a través de mantenimientos ideales con metas en la producción

  • Soporte para el personal de mantenimiento

  • Evitar reparaciones costosas

  • Entradas automáticas de procedimientos de mantenimientos planeados en un calendario de recursos

  • Evaluación transparente de todos los procesos 

Mantenimiento / Características TPM:

  • Manejo de todos los medios de producción que tienen que ser reparados

  • Ajustes individuales de los procedimientos de servicio

  • Especificación de la tolerancia a mantenimientos

  • Cíclico, condicional o planeación de eventos controlados de las medidas de mantenimiento


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